角度頭是一種機床附件，可以讓刀具輸出中心線與機床主軸中心線成特定的角度對工件進行加工。使用無需改變機床結構就可以增大其加工范圍和適應性，使一些用傳統方法難以完成的加工得以實現，并能減少工件重復裝夾，提高加工精度和效率。
一、角度頭的種類
直角角度頭：輸出軸與輸入軸成90度角。主要應用于立式加工中心的二次銑鏜加工。
任意角度角度頭：輸出軸與輸入軸成任意角度。根據客戶需要定制。
萬能角度頭：又稱萬向角度頭，配備多種刀柄，可方便地調換，以適應各種復雜的加工需求。
非標角度頭：根據客戶需求定制，如用于特殊零件的加工等。
二、角度頭的應用領域
模具加工：可以用于模具的側面、頂面、底面等多面的加工，提高模具加工的效率和精度。
汽車零件加工：可以用于汽車零部件的孔加工、槽加工、曲面加工等，提高汽車零部件的加工質量和效率。
航空航天零件加工：可以用于航空航天零件的復雜曲面加工，提高航空航天零件的加工精度和效率。
重工業零件加工：可以用于重工業零件的孔加工、槽加工、曲面加工等，提高重工業零件的加工質量和效率。
高精度零件加工：可以用于高精度零件的孔加工、槽加工、曲面加工等，提高高精度零件的加工精度和效率。
非標準零件加工：可以用于非標準零件的孔加工、槽加工、曲面加工等，滿足非標準零件的特殊加工需求。
三、角度頭的優勢
擴大了機床的加工范圍：通過使用，可以實現立式加工中心一次裝夾完成五面體的加工，大大提高了立式加工中心的工藝范圍。
提高了加工精度：使用進行加工，可以減少工件的重復裝夾次數，降低工件變形的可能性，從而提高加工精度。
提高了加工效率：使用進行加工，可以減少工件的裝夾次數，縮短加工周期，提高加工效率。
節省了成本：使用進行加工，可以減少工件的裝夾次數，降低工件的生產成本。
提高了機床的使用率：使用進行加工，可以提高機床的使用率，減少設備的閑置時間。
減少了工人的勞動強度：使用進行加工，可以減少工人的勞動強度，提高工人的工作舒適度。
四、角度頭的使用方法
選擇合適的：根據工件的加工需求，選擇合適的。
安裝：將安裝在機床上，確保安裝牢固可靠。
調整：根據工件的加工需求，調整輸出軸與輸入軸的角度。
安裝刀具：將刀具安裝在刀柄上，確保刀具安裝牢固可靠。
調試機床：對機床進行調試，確保機床運行平穩可靠。
開始加工：啟動機床，開始對工件進行加工。
檢查加工質量：在加工過程中，定期檢查工件的加工質量，確保加工質量符合要求。
清理工作現場：在加工完成后，及時清理工作現場，保持工作環境整潔。
五、角度頭的維護保養
定期檢查安裝是否牢固可靠，如有松動應及時緊固。
定期檢查潤滑情況，如有缺油應及時添加潤滑油。
定期檢查磨損情況，如有嚴重磨損應及時更換新的。
定期檢查刀具的磨損情況，如有嚴重磨損應及時更換新的刀具。
定期對機床進行保養，確保機床運行平穩可靠。
使用時，應遵循操作規程，避免因操作不當導致的損壞。
存放時，應將其放置在干燥、通風的地方，避免陽光直射和潮濕環境。
