銑頭在使用中如何進(jìn)行作業(yè)呢？
首要，操作者要將需要加工的零件放在工件臺(tái)的夾具中，要將預(yù)備作業(yè)完善后，才能發(fā)出加工的指令，否則簡單造成很大的失誤。
第二，在工件夾緊后，壓力電器才能夠進(jìn)行作業(yè)。用戶要將液壓動(dòng)力滑臺(tái)開端快進(jìn)，待其到位后轉(zhuǎn)工進(jìn)。此時(shí)，用戶就能夠一起將左右發(fā)動(dòng)，就能夠開端進(jìn)行作業(yè)了。當(dāng)作業(yè)加工抵達(dá)某一個(gè)位置后，開端加工操作。當(dāng)過了此位置，作業(yè)中止，開端加工，抵達(dá)加工結(jié)尾時(shí)，三臺(tái)電機(jī)一起中止作業(yè)。
第三，當(dāng)所有的電機(jī)均中止作業(yè)后，滑臺(tái)就會(huì)快速、主動(dòng)的退回到本來初始的位置，工件就會(huì)被松開，這樣一個(gè)主動(dòng)的作業(yè)循環(huán)進(jìn)程就結(jié)束。第四，將加工完畢的工件取出，然后放上未加工的零件，從頭發(fā)出加工指令，重復(fù)以上操作、加工進(jìn)程。
銑頭的標(biāo)準(zhǔn)操作：
首要，用戶在操作前要做好充分的預(yù)備作業(yè)。機(jī)器的預(yù)備：對(duì)機(jī)器的整個(gè)部件體系檢查，了解各個(gè)部分是否正常。操作人員的預(yù)備：操作人員要做好防護(hù)設(shè)備。
第二，在操作進(jìn)程中，要嚴(yán)格遵守操作程序，關(guān)于出現(xiàn)的任何的問題，都要先停機(jī)后才能進(jìn)行處理。
第三，在操作完成后，要完成整理作業(yè)，對(duì)作業(yè)環(huán)境進(jìn)行清掃，并切斷電源，避免發(fā)生風(fēng)險(xiǎn)。
銑頭開關(guān)機(jī)裝置設(shè)備操作方法
1.關(guān)開機(jī)動(dòng)作Z.X.Y.A回機(jī)械原點(diǎn)。操作主軸定位（M19）。尋找扣刀方向，轉(zhuǎn)置定位塊位置（不妨礙刀臂扣刀方向位置）。
2.把定位塊，半固定于主軸，軸承蓋（預(yù)留螺絲孔位置勿鎖緊）。調(diào)整刀把定位柱及把卡溝方位（對(duì)正主軸卡擋塊及定位柱方位）。手動(dòng)上刀，并對(duì)準(zhǔn)定位塊孔及主軸卡塊，使刀把入刀倉就緒完畢。
3.將定位塊2支螺絲鎖緊固定（完成定位塊固定中心距）。將刀把定位環(huán)溝校隊(duì)，對(duì)正定位彈梢片并鎖固120X止負(fù)螺絲2只。校正機(jī)具加工方向機(jī)機(jī)具垂直度（并鎖固定位柱環(huán)座螺絲使方位固定）。
4.手動(dòng)退刀、上刀、看彈梢是否入定位環(huán)溝（須一手接刀把或2人操作并測試數(shù)次，是否對(duì)正彈入定位環(huán)溝，行使ATC是才無誤）。手動(dòng)將刀把上主軸刀倉，并消除主軸定位（手動(dòng)按off）。手動(dòng)、刀把夾頭及主軸是否可選擇（可選擇代表主軸彈梢分離正常，如不能旋轉(zhuǎn)，代表彈梢分離不正常，不得續(xù)做下節(jié)動(dòng)作，請(qǐng)檢查是否因定位塊太長或太短）。
5.以上測試完畢，即低速檔測試轉(zhuǎn)速。
